Tubeformer 1602 / 3600 - Modular edition

TUBEFORMER 1602 / 3600 - MODULAR EDITION

Die meistverkaufte Wickelfalzrohrmaschine der Welt wurde neu erfunden!

Der renommierte Tubeformer 1602/3600 wird in den Sparten Heizung, Lüftung, Klima sowie in der blechverarbeitenden Industrie für Ihre hervorragende Qualität, Verlässlichkeit und ebenso für Ihre Leistung gerühmt.

Nun hat der Erfinder der Wickelfalzrohrtechnologie, Spiro®, ein neues modulares Tubeformer-Konzept für HLK-Anwendungen vorgestellt. Dieses neue Design ist auf kundenspezifische Konfigurationen und individuelle Produktionserfordernisse zugeschnitten und bietet noch mehr Flexibilität für künftige Erweiterungen.

“ Die beste Wickelfalzrohrmaschine
der Welt hat eine gesamte Industrie revolutioniert.”

Die Maschine lässt sich entsprechend auf Ihre Bedürfnisse abstimmen – hinsichtlich Leistung (Konfiguration der Geschwindigkeit), Stärke (Konfiguration der Materialstärke) und Bereich (Konfiguration der Durchmesser)!

Das neue Spiro®-Steuerungssystem mit Touchscreen-Bedienung steht für eine bedienungsund produktionsfreundliche Bauweise, kombiniert mit vielen Funktionen, einschliesslich der neu entwickelten, optionalen PC-Download-Funktion für die optimierte Produktionseffizienz.

Tubeformer 1602 / 3600

Tubeformer 1602 & 2020 - PLC Corrugating Unit

Images
Technische Daten
Besondere Eigenschaften
Tubeformer 1602
Tubeformer 1602 display
Tubeformer 1602 top down
Spiral Duct Application
Tubeformer Silver Package
STANDARD
Standardgeschwindigkeit mit standardmässiger Antriebssystemkonfiguration
PRO
Hochgeschwindigkeit mit optimierter Konfiguration des Antriebs für höhere Leistung
HEAVY GAUGE
Höheres Drehmoment für Hochleistungspakete und maximale Leistung
Durchmesser 80 - 1600 mm 80 - 1600 mm (3” - 64”) 80 - 1600 mm (3” - 64”)
Materialstärke
Der kleine Ø kann mit dickem
Material nicht hergestellt werden)

galvanisierter Stahl
0.4 - 1.3 mm
rostfreier Stahl
0.4 - 0.6 mm
Aluminium
0.4 - 1.3 mm

galvanisierter Stahl
0.4 - 1.3 mm
rostfreier Stahl
0.4 - 0.8 mm
Aluminium
0.4 - 1.3 mm

galvanisierter Stahl
0.4 - 1.7 mm
rostfreier Stahl
0.4 - 1.0 mm
Aluminium
0.4 - 1.7 mm

Leistungsfähigkeit
getestet / garantiert
(Basierend auf
3-m-Lüftungskanallänge)

0.5 mm Materialstärke – Ø 100 mm – 180 Lüftungskanäle/Stunde
0.7 mm Materialstärke – Ø 500 mm – 53 Lüftungskanäle/Stunde
0.9 mm Materialstärke – Ø 1250 mm – 23 Lüftungskanäle/Stunde

0.5 mm Materialstärke – Ø 100 mm - Bis zu 250 Lüftungskanäle/Stunde mit SSC
0.7 mm Materialstärke – Ø 500 mm - Bis zu 85 Lüftungskanäle/Stunde
0.9 mm Materialstärke – Ø 1250 mm - Bis zu 40 Lüftungskanäle/Stunde

0.5 mm Materialstärke – Ø 100 mm – 180 Lüftungskanäle/Stunde
0.7 mm Materialstärke – Ø 500 mm – 53 Lüftungskanäle/Stunde
0.9 mm Materialstärke – Ø 1250 mm – 23 Lüftungskanäle/Stunde

Merkmale

Automatisches Längenmesssystem
Grosser hochmoderner Touchscreen mit hervorragender Benutzeroberfläche
Schneidsystem: Glatter und geräuschloser Schnitt mit der hydraulischen Schneideinheit Modell H
PC-Download-Funktion vorbereitet

Automatisches Längenmesssystem
Grosser hochmoderner Touchscreen mit hervorragender Benutzeroberfläche
Schneidsystem: Glatter und geräuschloser Schnitt mit der hydraulischen Schneideinheit Modell H
PC-Download-Funktion vorbereitet
Automatische Winkelverstellung inklusive

Automatisches Längenmesssystem
Grosser hochmoderner Touchscreen mit  hervorragender Benutzeroberfläche
Schneidsystem: Glatter und geräuschloser Schnitt mit der
hydraulischen Schneideinheit Modell H
PC-Download-Funktion vorbereitet
Automatische Winkelverstellung inklusive

Weitere Verwendungsmöglichkeiten Post-Tensioning / Nachspannfunktion Post-Tensioning / Nachspannfunktion Post-Tensioning / Nachspannfunktion
» Erhöhung der Produktionskapazität um bis zu 30 %
» Lüftungskanallänge bis zu 3 m, einschliesslich automatischer Austragung
» Standard-Abrollhaspel, max. Tragkraft 1000 kg
» Hervorragende Schneidleistung/minimaler Wartungsaufwand/ einfache Einrichtung
» Herstellung von Lüftungskanälen mit glatter Innenfläche, am Ende verstärkt durch Sicke